工信部大力推進電機產業轉型升級

　　2013年6月21日，工信部、國家質檢總局聯合印發了《關于組織實施電機能效提升計劃(2013-2015年)的通知》。擬用3年時間，組織和動員全系統力量，通過政策引導、標準約束、監督檢察等手段以及市場化的運作機制，從電機生產、應用及回收再制造領域全面提升電機能效，促進電機產業轉型升級。工信部有關負責人表示，這一計劃預計年可實現節電1300~2300億千瓦時，相當于2至3個三峽電站的發電量。

銀河電氣推出系列高效電機測試系統

　　建設能夠準確進行電機能效評測的高效電機測試系統，是電機產業轉型升級的一個必要環節。

　　銀河電氣積極響應工信部和質檢總局的號召：

　　2013年5月，自主研制的高效電機試驗臺在國家高電壓計量站的高壓三相異步電動機能源效率計量檢測實驗室成功應用之后，推出了低成本的、儀器化的高效電機測試系統——標準化電機試驗臺。

　　2013年6月，國家高電壓計量站采用該高效電機測試系統圓滿完成“節能產品惠民工程”高壓高效電機全國范圍能效抽查工作。為工信部和國家質檢總局等國家部委大力推動的電機提升計劃中電機體系節能改造、電機再制造基礎能力提升、高效及超高效電機技術推廣應用和標準體系建設等提供了有力的技術支撐服務。

　　2013年7月，自主研制的新型的電機系統扭矩測量儀器——TN4000電子式扭矩儀在凱泉泵業獲得成功應用。

　　TN4000電子式扭矩儀成功解決了傳統扭矩儀不方便使用的場合下的高精度扭矩測量。
　　TN4000電子式扭矩儀的使用方法與測量電機輸入電功率的功率表非常相似，并且由于繼承了WP4000變頻功率分析儀的寬范圍測試特點，其適用范圍非常寬，一套TN4000電子式扭矩儀，幾乎可以適應所有不同轉速和扭矩的電機的輸出功率測量。
　　TN4000電子式扭矩儀也可用于高效電機測試系統中的電機輸出功率測量，而其應用于高效電機測試系統的最大好處在于：輸入輸出采用相似的測量方法，可以更好的實現輸入輸出功率的同步測量，進一步提高高效電機測試系統的效率評測精度。

　　按照《GB 18613-2012 中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級》的規定，高效電機效率測試需要采用扭矩儀測量電機輸出功率（B法），然而扭矩儀成本高、安裝復雜，且受轉速和扭矩雙重限制，適用范圍較窄。每臺電機試驗都需要安裝一次扭矩儀，安裝不當會直接影響扭矩測量精度。通常，為了保證測量精度，不同轉速或不同功率的電機試驗需要采用不同型號的扭矩儀。大量扭矩儀的采購、使用和維護，無疑是電機產業轉型升級中必須面對的很大的負擔。

　　無扭矩儀的高效電機測試系統正是銀河電氣為了解決上述問題而推出的助力電機產業轉型升級的又一款全新的高效電機測試系統。

　　無扭矩儀的高效電機測試系統采用電子式扭矩儀代替B法試驗中的電機輸出功率測量，并在電機輸入輸出功率嚴格同步測量的基礎上采取了能量積分求功率的方法，效率測試精度更高；

　　無扭矩儀的高效電機測試系統其它試驗方法完全遵循GB/T1032中B法的試驗要求，試驗項目與標準化電機試驗臺相同。無扭矩儀的高效電機測試系統為電機企業節約了大量的扭矩儀投資。

　　無扭矩儀的高效電機測試系統將高效電機試驗臺和電子式扭矩儀有機組合，進一步提高了高效電機測試系統的測試精度，進一步提升了高效電機測試系統的試驗效率，進一步降低高效電機測試系統的成本，無疑是電機產業轉型升級的強有力推手！

無扭矩儀的高效電機測試系統－電機產業轉型升級的推手

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